Kaynak Öncesinde ve Sırasında Kontrol Gereken 6 Detay

Metallere yapılan kaynak işleminin kalitesi kaynak bölgesinin yük taşıma miktarı, kırılganlığı ya da dinamik yük altındaki davranışlarını etkiler.

Kaynak, tamamlandıktan sonra kontrol edilmesi güç ve bazı durumlarda imkansız olan bir birleştirme yöntemidir. Tahribatsız testler ile kaynak içindeki hatalar tespit edilebilse de kaynak bölgesinin mekanik dayanımı ancak tahribatlı testler ile yapılabilmekte bu da üretilen iş parçalarına uygulanamamaktadır.

Çelik Yapı Üretiminde Kullanılan Tahribatsız Muayene Yöntemleri

Çelik yapı imalatlarında kullanılabilecek tahribatsız test yöntemleri ve en az uygulama miktarı EN 1090-2 standardında tarif edilmektedir. Uygulamada hangi testin kullanacağı, ürünün şekline, müşteriye, kontrol firmasına ve üreticinin tercihine kalan bir durumdur. Gözle muayene tüm alanlara uygulanır ancak kaynak iç ve dış kusurlarının tespiti için alternatif yöntemler mevcuttur.

Hangi Tahribatsız Test Yönteminin Kullanılacağını Belirleme

Kaynaklı imalat tamamlandıktan sonra ürün cinsine, standartlara ve müşteri isteklerine bağlı olarak çeşitli tahribatsız testler uygulanır. Gözle muayene hem kaynakçı hem de inspektör tarafından tüm kaynaklara uygulanması gereken bir yöntemdir. Bunun yanında yüzey hatalarını görebilmek için Manyetik test (MT) ve Penetran Testi (PT), kaynak iç kusurlarını tespit edebilmek için de UItrasonik Test (UT) ile Radyografik Test (RT) kullanılabilir.

ISO 14732 Standardına Göre Operatör Belgelendirme

Kaynak işlerinde çalışan ancak yaptığı kaynağı el becerisi ile değil bir makina kullanarak yapan kişlere kaynak operatörü denir. Kaynakçılarda olduğu gibi kaynak operatörleri de sertifikalı olmalıdır.

Özellikle ISO 3834 kaynaklı imalat yönetim standardı ve bu standarda atıf yapan çelik yapı, basınçlı kap, makina, raylı sistem standartları kaynakçı ve operatörlerin sertifikalı olmasını gerektirir.